大规模搪玻璃设备需求增加迅速

　　“经过几十年发展和激烈竞争的考验，我国搪玻璃设备制造业已经日趋成熟，发展速度将逐步趋于平缓，一场由量的扩张向质的提升的新一轮战略转变已经悄悄到来。”中国化工装备协会搪玻璃设备专委会副主任、江苏扬阳化工设备制造有限公司董事长朱晓和，提出了中国搪玻璃设备制造业的转型问题。

　　近几年来，搪玻璃设备已经成为化工装备业中需求增速最快、最活跃的行业之一。目前，全国约有搪玻璃设备及配件生产企业200多家，其中上规模的企业约一二十家，年产各类搪玻璃设备约8万吨。

　　为适应石油和化工、医药等行业需求的新变化，在市场竞争日益加剧的情况下，中国搪玻璃设备制造企业开始一心思变。整个行业呈现出由过去一味追求产量、数量、产值增长，逐步向提高产品质量、提升产品附加值转变;企业的生产方式由过去一厂一店，甚至小作坊式，逐步向基地化、园区化转型。

　　记者在采访时了解到，继2003年9月1日山东淄博太极工业搪瓷有限公司在桓台建成工业园区后，北京北搪化工设备厂借搬迁改造之机，于2004年12月8日投资1.2亿元人民币，已经在北京通州区光机电一体化基地征地100亩，建成大型搪玻璃设备生产基地(大搪基地)。其新的生产装置在容器制造方面，吸收引进了国外先进技术，从生产工序到质量检验全部按照国际标准，尤其是全系列引进匈牙利LAMPART公司的搪玻璃制釉技术、搪烧工艺技术，使产品符合欧美国家DIN、ASME制造标准系列，将使搪玻璃设备的使用寿命达到质的飞跃。该工程的搪烧炉窑由可实现多区域调功调温的5台搪烧电炉和2台保温炉组成。搪烧过程按照搪烧工艺曲线由计算机分区域多点温度控制与自动补偿，区域间温差可控制在5℃，实现了搪烧全过程的预热、烧结、保温三个阶段计算机控制，从搪烧装备上解决了由于产品局部结构变化而产生的对温度(热容量)需求不一的要求，这是常规炉窑无法达到的。

　　北搪瓷釉技术与搪烧工艺的引进，将国内生产水平一下子向前推进了50年。这预示着我国搪玻璃生产水平已经达到或接近国际水平。

　　江苏扬阳化工设备制造有限公司投资1亿元，占地200亩的工业园即将于今年底建成。据朱晓和董事长介绍，该公司在全国同行中率先采用国外先进冲孔工艺，既提高了产品质量，又降低了生产成本，保证了搪玻璃设备的成品率。目前，该公司已经制造成功30000升大规格反应罐，并替代了进口，还利用价格优势，将产品打入了东南亚、中东和非州市场。

　　近年来，随着石油和化工等行业对大规格搪玻璃设备需求的不断增加和市场竞争的日益加剧，扬阳公司提出了实施品牌战略，培育具有国际竞争力，以品牌参与国际竞争的发展战略。该公司明确提出：5年内创中国名牌产品、著名商标，产品规格发展到50000升以上;10年内创中国驰名商标，产品规格发展到80000升以上，销售量翻三番。为此，该公司将实施技术改造战略，逐步利用国外先进烧成工艺和瓷釉配方，凭自身的技术力量，在工艺、技术、方案上调整，提高产品的整体性能，研制出各种性能的搪玻璃设备，以适应用户需求。其次，将实施技术开发战略，积极消化、吸收国外先进工艺技术，同时对搪玻璃设备进一步增加技改投入，开发系列品种，提高产品科技含量，达到国外水平、国内先进水平。三是实施质量提高战略。利用现有的质量管理体系，进一步加强质量管理和质量保证，同时加强用户服务，提高用户满意度，以质量保品牌，争创名优产品。